我國現有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （衝壓、旋壓）的不同，而分別製訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

    1、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼製壓力容器》配套的，即隻考慮了按規則設計的封頭的製造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌製（ 與 《鋼製壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

    2，GB150屬強製性標準，而根據GB150編製並與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

    封頭的種類

    1、封頭的種類 

　　封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、麻豆COM在线观看、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從製造難度上看，逐漸好製造。

2、封頭的製造方式

　　a)小封頭：整體成型；

　　b)大、中型封頭：先拚接後成型——用的最多，標準中的要求主要針對它而言；

　　c)特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，後組焊在一起。

3、封頭的拚接位置

　　拚接的距離應有要求，為大於3δ，且不小於100mm（焊接熱影響區是個高應力區，並且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大於3δ，且不小於100mm）。但製冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

　　碟形封頭的r處避免拚接，會減薄、高應力。

　　拚接時焊縫方向要求隻允許是徑向和環向。以後大型封頭可能會取消此要求。

　　4、拚接封頭的焊接接頭係數

　　先拚接後成型的封頭，拚接焊縫應進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。最後成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。舉例：

　　假如設備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拚接焊縫和最後焊縫也是III合格，焊接接頭係數為0.85；

　　假如設備殼體是100%檢測，II合格。那封頭拚接焊縫和最後焊縫也是II合格，焊接接頭係數為1。

　　所以封頭拚接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。

　　但要注意工藝製造過程：

　　正確的做法是：下料（劃線）-小板拚成大板-成型-無損檢測。